2026年5月15日,昆山蓝海云创电子科技有限公司正式宣布完成工厂产线的全面升级改造。本次升级历时8个月,累计投入超过2000万元,重点引入自动化装配流水线、智能在线检测系统和全新的真空绝热板成型设备,标志驰恩诚在智能制造方面迈上新台阶。
自动化装配线:效率提升的核心引擎
新上线的自动化装配流水线覆盖制冷系统焊接、门体组装和电气接线三大核心工序,替代了原有的半自动化生产模式。装配节拍从原来的单台120分钟缩短至78分钟,效率提升35%,同时大幅降低人工操作的误差率。
此外,流水线配备防错系统(poka-yoke),在装配过程中实时校验零部件规格和拧紧力矩,从源头杜绝组装缺陷,确保每台下线的驰恩诚制冷设备均符合出厂品质标准。
智能检测系统:质量管控的数字化升级
本次升级同步引入了全套智能在线检测系统,包括真空箱检漏仪、红外热成像温度分布测试台和噪声振动分析设备。所有产品出厂前均需通过温度均匀性测试(空载和满载双工况),数据自动上传至MES系统,实现质量数据的全流程可追溯。
产能突破,交付周期大幅缩短
产线升级完成后,驰恩诚超低温冰箱月产能从原来的300台提升至400台,定制类产品产能提升40%。标准产品交付周期从原来的30天缩短至20天,有效缓解了近年来订单积压的压力,为海外大客户项目的准时交付提供了有力保障。
驰恩诚生产总监表示:"产线升级是公司五年发展规划的重要组成部分。我们将继续推进数字化工厂建设,计划在2027年实现核心工序100%自动化,并将产能再提升25%。"